PSA制氧系统压缩机在正常工作时，内部会有高温高压高纯的氧气高速运动，虽然设备内部的温度会很高，又是高纯氧，但氧气只能算作是助燃物，在缺少可燃物的条件下是不会发生燃爆的。因此，氧气压缩机在正常情况下，是被认为可以安全、稳定、长周期运行的。

但凡事无绝对，在实际的生产中，氧气压缩机依然存在燃爆的可能性。这主要是由于氧气压缩机检修时，可能带入可燃物，尤指油脂、棉絮。 当然，如果只是带入了油脂和棉絮还不足以引发燃爆，另一个因素是设备内部因老化腐蚀而产生铁锈粉末，与缸内零件摩擦撞击产生静电，当静电积聚到一定量时就会引发燃烧；燃烧产生的高温将引发油脂强烈氧化，并在氧气压缩机的最薄弱处发生爆炸，造成设备损坏，甚至人员伤亡。整个燃爆过程会非常短暂，其损坏程度同可燃物的总量成正比。

所以，我们应该严防此类事故的发生，具体可从工艺管理和检修管理两个方面入手，具体措施如下；

1、 强化工艺管理

加强巡回检查，确保氧气压缩机的各项工艺指标在正常范旧内。 

2、 强化检修管理 

( l ）设置严禁油脂的氧气压缩机检修区（包括专用钳台、工器具等）。 

( 2 ）检修人员严格分开，气体接触部分的人员与传动部分的检修人员不能交又工作。

( 3 ）检修入员严禁戴手套工作并须穿着无油污的工作装。 

( 4 ）氧气压缩机的缸盖打开后应进行遮盖防止杂质进入。 

( 5 ）所有工器具、零部件、垫片、阀门等在检修后必须严格脱脂。

( 6 ）氧气压缩机在更换活塞环后应先进行逐级吹扫后再试车，以吹除气腔、管线内的微粒杂质，有条件的可用氮气进行吹扫和试车。 

( 7 ）定期对氧气压缩机进口滤器进行检查。