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    PSA制氮机在金属热处理中的优势

    2023-02-22 09:34:52

    机械制造业中,金属的热处理是一道十分重要的工艺。相比较其他加工工艺来说,热处理能改变工件内部的显微组织或表面化学成分,起到改善工件的内在质量的作用。

    其实,关于金属热处理的工艺,早在铜器时代就被人们认知并应用。但即便是到今天,金属热处理这项工艺依旧有着举足轻重的地位。曾有人这样评价道,机械加工是外科,热处理就是内科;热处理技术的好坏可以代表制造业的核心竞争力的强弱。

    金属热处理工艺一般有加热、保温、冷却三个过程。不同的过程之间应互相衔接,不可间断。其中,保温过程可以有,也可以没有。

    金属加热期间,一大难点就是要防止工件发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)。这会影响工件表面性能,导致金属热处理的效果不理想。常见的解决的方法就是将金属放置在保护气氛(如:氮气)下,让金属与氧互相隔离,再做处理。这里所用的氮气,需要的是纯度比较高的氮气,并且还保持持续稳定供应,这样出来的金属工件才能有一个比较好的热处理效果。

    当然,氮气在热处理中的应用价值还不止如此,它可以广泛地参与到热处理的各个环节中去;

    1.真空热处理:氮气作为冷却介质进行充氮加压油淬时,调节制氮机氮气压力,提高钢件的淬硬性,保护真空炉的电热元件;

    2.可控气氛:氮气作为稀释气,能够减少原料气的消耗,减少碳黑的形成;

    3.渗碳渗氮:制氮机所产氮气可用于进行渗碳后的防氧化冷却,降低钢件的内氧化程度,提高炉气分解率和零件的疲劳强度和破断抗力;

    4.保护气、安全气:炉内吹洗、排气,炉门的气帘密封;停气断电时,可将制氮机所产氮气送入炉内,防止炉气爆炸。

    考虑到生产的经济效益,氮气使用成本自然是越低越好;推荐使用PSA制氮的方式,它相比较直接购买瓶装氮气投入使用会更划算。基本上,只需一次投入就能省去购置瓶装氮气所连带运输、存储、搬运等一系列管理问题;同时设备自动化程度高,维护费用低,在长期使用下,可获得良好的性价比,特别适合中小型企业长期用氮需求。


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